搅拌车液压泵供应按需定制 星成液压设备

搅拌车液压泵油封漏油原因的判断和处理

1,   泵支架松动、开焊或泵固定螺栓松动，引起液压泵整体抖动，油封磨损。

处理方案：经常检查，排除隐患，预防和避免故障。

2,   系统回油不畅，回油管或散热器堵塞，造成泵马达壳腔压力增大，引起油封漏油。

处理方案：排除堵塞，保持回油循环顺畅。

3,    散热器不散热，造成油温过高，粘度和润滑性下降、油封过热密封失效。

处理方案：及时排除散热器故障，尽快为系统降温，防止泵马达磨损。必要时停车熄火，用水冲泵马达和散热器壳体降温。

搅拌车液压泵的注意事项

（1）拆下旧的液压泵、马达时，应先拆油管，要求将搅拌车液压泵和油管上各油接口立即密封，防止灰尘进入液压泵及管道内，然后将液压泵从搅拌车上拆下

（2）平稳装上液压泵、马达。注意：螺钉要拧紧，密封液压泵、马达、油口、接管

（3）呼油管安装完毕后，旋掉液压泵油口塞，放尽泵内空气，直至口冒出的油内不含有气体后再旋紧油口塞

（4）拆下马达，从上部的油口接头，向马达内加入清洁的液压油直至加满后再旋紧辞管接头

（5）检查油箱油位，若不到液位中间以上位置，须加入清洁的液压油到位

（6）启动发动机，怠慢空转10分钟（控制箱量手柄全在中间位置，搅拌筒不动），检查液压泵，马达噪音情况以及个油管是否有漏油现象

（7）缓慢操纵杆回中间位置，使搅拌筒停止，检查油箱油位、加油至中位

搅拌车液压泵系统异常要如何去解决呢？以下分享的内容是我们为大家总结的处理经验，大家可以尝试一下我们分享的方法。

液压系统压力不足或完全无压力的原因、诊断和排除，可以根据以下几个方面进行：

（1）若液压泵输出流量随压力升高而显著减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法：测定液压泵的容积效率，即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。

（2）若整个液压系统能建立正常压力，而某些管路或液压缸中无压力，则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。此时，应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。