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在液压泵维修的工作中，我们常常会遇到的一种故障现象就是液压泵漏油，造成液压泵漏油的情况有很多，在这里为大家讲解下，柱塞泵漏油的原因与其相对应的应急处理方法。

柱塞泵漏油主要有以下原因：

   （1）泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；

   （2）铸铁泵壳有砂眼或焊接不良；

   （3）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；

   （4）泄油管过细过长，使密封处漏油；

   （5）变量调节机构螺栓松动，密封破损；

在液压泵维修的工作中，我们常常会遇到的一种故障现象就是液压泵漏油，造成液压泵漏油的情况有很多，在这里为大家讲解下，柱塞泵漏油的原因与其相对应的应急处理方法。

常见的柱塞泵漏油的故障处理：（液压泵输出流量不足或不输出油液）

        (1)泄漏量过大

        原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别柱塞泵被损坏的部位。

        (2)吸入量不足

        原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如果柱塞泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气等。

        (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少

        此时需要调节变量活塞，增加斜盘倾角

        在液压泵维修中，出现柱塞泵漏油的情况往往代表着部件的磨损损坏。有部件损坏往往代表着柱塞泵的磨损达到了一定的程度。而面对这种情况，为了避免故障情况增大，我们需要及时对漏油情况进行处理，以保障液压泵在之后能够怅然无阻的持续运行，保证工作效率。

在我们进行液压泵维修的时候，经常要遇到的一件事就是，调配液压泵的维修参数，只有在液压泵维修测试后，才会将液压泵装回液压系统中，让它继续工作，那么，常见的液压泵维修参数包括那些呢？

1、原动机原动机有电动机和内燃机两种形式，对原动机的要求以及原动机功率的确定

2、转速和排量转速关联着泵的寿命、耐久性、气穴及噪声等。虽然产品技术规格表中标明了容许的转速范围，但是在与用途相适应的佳转速下使用，不得超过高转速。特别是用内燃机驱动液压泵的情况下，油温低时若低速则吸油困难，有因润滑不良引起卡咬失效的危险，而高转速下则要考虑产生气蚀、振动、异常磨损、流量不稳定等现象的可能性。转速剧烈变动还对泵内部零件的强度有很大影响。

       在系统所需流量已知的情况下，液压泵的转速应与排量综合考虑。通常，统所需流量和初选的液压泵转速及泵的容积效率(可根据产品样本获取为计算其参考值，即泵的排量

       对于定量泵，选择的泵流量尽可能与系统所需流量相符合，以免功率损失过大。

液压泵维修齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤.端面的磨损导致轴向间隙增大,齿轮圆的磨损导致径向间隙增大,齿形的磨损噪声增大了。液压泵维修齿形修理:用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮啮合面调换方位适当对研,清洗后可继续使用.但对于用肉眼能观察到的严重磨损件,应与更换;端面修理:轻微磨损者,可将两齿轮同时放在0#砂纸上擦磨抛光.磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许,再用进相砂纸抛光.此时泵体也应磨去同样的尺寸.两齿轮厚度差在0.005mm以内,齿轮端面与孔的垂直度都应控制在0.005mm以内。