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工程机械液压泵维修常见技术问题分析

不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。

       柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等，各类机型都有严格的要求，在维修时必须进行测量，对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障，有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。1台日产6DB-10P柴油机大修后，试机运转30分钟左右自行熄火，再打起动机不着火，检查油液、油路等正常，停机放置30分钟后又可起动着火，但运转30分钟又自行熄火。后来检查故障原因是由于喷油泵柱塞余隙过小，柴油机温度升高后，柱塞膨胀和出油阀相抵触，不能正常往复运动供油而自行熄火，停机降温后，柱塞和出油阀间又有了一定的间隙而可正常供油。

液压泵维修主要包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。下面以齿轮泵为例，介绍齿轮泵的故障及其诊断。齿轮泵常见的故障是泵体和齿轮的磨损、泵体裂纹和机械损伤。在机械运行过程中，齿轮泵的常见故障有：噪声和压力波动严重；供油不足；液压泵异常或咬合现象。泵体和泵盖两侧均无纸垫，泵体和泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气，泵体与泵盖之间加纸垫，泵体在带金刚石砂的平板上研磨。在泵体与泵盖之间的垂直误差不超过0.005mm时，泵体与泵盖之间的连接应紧固而不泄漏。轴向间隙和径向间隙过大：由于齿轮两端与轴承环在旋转过程中的相对运动，会产生磨损。当轴向间隙和径向间隙过大时，必须更换零件。压力阀失效：检查压力阀的弹簧是否失效，阀体的小孔是否被灰尘堵塞，滑阀和阀体是否失效；更换弹簧，从阀体的小孔清除灰尘或更换滑阀。

在液压泵维修系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质。同时，它还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否有效可靠地运行，在很大程度上取决于系统中使用的液压油的性能。因此，在掌握液压系统之前，必须有液压油。清楚的理解。当工作介质通过泵、阀和微孔部件时，将经历严重的剪切。这种力学作用会引起介质的两种粘性变化，即高剪切速率下粘性的暂时损失和聚合物分子破坏后粘性的长久降低。这种情况在高速和高压下尤为严重。当粘度降低到一定程度时，就不能再使用了。因此，工作介质的剪切稳定性要求很好。工作介质对液压系统中的运动部件进行润滑，以减少摩擦和减少摩擦，确保系统长时间正常工作。近年来，液压系统和元件正向性能高方向发展，许多摩擦元件处于边界润滑状态。液压工作介质要求具有良好的润滑性。

挖掘机液压泵维修拆下起动发动机缸筒线插下，观察铲斗油缸管，当发动机关闭和清洁的液压油流量，管道安装铲斗缸（如果不清洁的液压油流出，可以打开一个单独的手柄，慢慢地控制斗杆的管两侧有干净的水油流过时了）

拆下行走马达两侧的盖子，拆下2根主油管与回油管之间的接头，启动发动机，观察2个出油口和回油管，当清洁液压油流出时，将油管安装到原位置。

拆卸旋转马达的2个主要油管接头，启动发动机，当旋转马达一侧的2个油出口流出清洁的液压油时，关闭发动机，并在旋转马达的2个油口处安装插头。再次启动发动机，打开分离手柄，慢慢操纵旋转手柄到2个油管，并清洗液压油。

拆下旋转电机上的插头并安装油管。检查液压油表。如果液位低于标准线，使液位200mm远离坦克顶部添加液压油。启动发动机并打开分离手柄。慢慢地把胳膊、水桶、水桶移到两边的末端。慢慢走，转动把手，朝各个方向移动。将挖掘机停在油面检查位置，检查液压油表面，向标准管路上添加液压油。

挖掘机液压泵维修机器，先要启动机器，然后用手捏住出水管，如果你觉得捏的时候很难涨，这说明水泵没问题，如果很容易捏扁就行了。水泵不好！水箱盖破损，也导致水温上升，因为水箱盖破损，水循环时很容易进水。水温会更高！当然，在目前计算机控制的机器中，油泵有过大或过小，或者喷油角度不正确。容易产生高水温。但这种现象非常罕见。