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搅拌车液压泵系统异常要如何去解决呢？以下分享的内容是我们为大家总结的处理经验，大家可以尝试一下我们分享的方法。

液压系统压力不足或完全无压力的原因、诊断和排除，可以根据以下几个方面进行：

（1）若液压泵输出流量随压力升高而显著减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法：测定液压泵的容积效率，即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。

（2）若整个液压系统能建立正常压力，而某些管路或液压缸中无压力，则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。此时，应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。

搅拌车液压泵的特点： 

1、液压泵制造优良，操作简单 

2、主轴的轴承均为圆锥磙子轴承，可以承受较大的外部轴向力 

3、可以串接附加泵 

4、机械操纵、液压伺服排量控制可以保持斜盘的角度以及相应的排量 

5、释放控制手柄，斜盘会自动退回中位，流量变为零

6、良好的主轴油封，即使在低温环境壳体压力较高时也不会发生泄漏

7、伺服阀可以连接功能调节器和远程控制系统 

8、柱塞组建便于维修，使用标准工具就可以拆装，所以零件和组件都是通的

从搅拌车液压泵异响中分析液压泵的故障

液压泵或马达的噪声

液压泵内部元件过度磨损，如液压泵的缸体与配流盘、转子与叶片配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。

液压泵控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。