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液压泵维修中怎么防止解决液压泵出现气穴气蚀情况?
液压泵中产生气穴的原因
液压泵中,当压力油流经液压阀等元件的节流口、喷嘴和节流部件时由于速度急剧高,使压力能大量转化为动能,使周围压力大幅度下降因而产生气穴,旋挖钻液压泵修理,叫做“节流气穴”。
液压控制滑阀在控制执行元件运动时,由于运动部件的惯性力,当阀口已经关闭,执行元件的油流已被切断,但液压泵工作部件仍会短暂地继续保持运动状态。因而,往往在这些执行元件的背后(如液压缸活塞等)形成真空,造成“气穴”。
液压泵维修对于企业来说,是一种节约成本的好方法,是一项不可缺少的技术。
液压油泵由泵体、矩形油箱、压柄和超高压钢丝编织胶管四部分组成。液压系统的动力元件用于将原动机的机械能转化为液体的压力能。指液压系统中的油泵,为整个液压系统提供动力。液压泵的结构一般为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压泵接头有三种类型:直通式、自密封式和快速连接式。液压油泵作为液压系统的能量装置,在液压泵发生故障时起着举足轻重的作用。会影响整个液压系统的正常运行,这时就需要对液压泵进行维修。液压油泵修理严重磨损。低速运行时泵内泄漏严重;高速时,泵压略有升高,摊铺机液压泵维修厂家,但由于泵磨损和内部排放,容积效率明显降低,难以达到额定压力。液压泵长期维护工作,磨损加剧,油温升高,导致液压元件磨损和密封老化、损坏、密封能力丧失,点胶机液压油变质,终导致失效。
液压泵检修可采用轴承或法兰安装,泵和原动机应采用普通底座轴承,法兰和基础应有足够的刚度。特别注意:油箱上不应安装流量大于(或等于) 160 l / min的柱塞泵。液压泵自吸高度不大于500mm (或进口真空度不大于0.03 MPa ),若充油泵供油,供油压力不得超过0.5 MPa,当供油压力超过0.5 MPa时,切换至压力密封圈。对于柱塞泵,应尽量采用回充自吸的方式。液体性质,包括液体介质的名称、物理性质、化学性质等性质,物理性质有温度、密度、粘度、固体粒径和介质中气体含量等。,其中涉及到系统压力、所需功率的计算和合适的泵型:化学性质,主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是油泵材料选择和轴封类型选择的重要依据。
液压泵维修已被许多工业企业广泛使用,大大提高了工作效率,节约了大量成本。
液压泵维修的常见故障大多是由其内摩擦副磨损引起的。正常磨损使径向和轴向间隙(即截面间隙)增大,齿轮泵泄漏加剧。严重时,液压泵维修,泵体或板两侧的孔不能修复。此外,轴封经常是损坏的零件。叶片泵不同于齿轮泵,其正常磨损小,零件使用寿命长。叶片泵失效的主要原因是油污染。这是因为叶片泵的运动副地匹配。当污染物进入摩擦副时,容易产生异常卡滞或磨损。另外,叶片泵的自吸性能不如齿轮泵,特别是小排量叶片泵。因此,在叶片泵的运行中,油液是否清洁、吸油是否顺畅是两个需要特别注意的问题。径向柱塞泵在结构和运动性能上存在径向力大、自吸能力差、柱塞与柱塞孔匹配精度高等缺点。轴向柱塞泵零件要求加工精度高。因此,活塞泵对油的清洁度要求很高,也就是说,活塞泵比齿轮泵要求更高的过滤精度。
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