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挖掘机液压泵维修常见故障

液压泵是挖掘机液压系统的动力源，它是将机械能转换成液压能的能量转换装置。在液压挖掘机中液压泵也是发生故障多的元件，而液压泵一旦发生故障就会立即影响挖掘机液压系统的正常工作，甚至不能工作，吊车液压泵修理，那挖掘机液压泵常见的故障都会有哪些呢?

齿轮泵常见故障中，大部分是由其内部摩擦副的磨损引起。其正常磨损使径向间隙和轴向间隙(即断面间隙)增大，齿轮泵内泄漏现象加重，严重时泵体内孔或两侧板无法修复。此外，轴的密封也是经常损坏的部件。

工程机械液压泵维修常见技术问题分析

不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出。

       在修理液压泵时，乱用螺栓的现象还比较突出，泵车液压泵修理，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。工程机械使用的螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。实际维修作业中，有些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，有的随意取来其它螺栓代替，有的自行加工代用，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患，挖掘机后桥轮边减速器内连接行星轮架和轮边减速器壳体的6只螺栓承受较大的扭矩，这6只螺栓发生断裂损坏，一些维修人员使用其它螺栓或自行加工代用，常出现因螺栓强度不够而再次折断的情况；有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓，却使用普通螺栓代替，导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象，如柴油机排气歧管固定螺母多为铜制，防止受热或使用时间过长不易拆卸，但在实际维修时，却多数使用了普通螺母，时间一长拆卸十分困难；有些螺栓经使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓，川崎液压泵修理，因维修人员不了解这些情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械故障或事故的发生。因此，在维修工程机械时，液压泵维修，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。

液压挖掘机的动力源是液压泵，一旦液压泵出现故障，就会严重影响挖掘机的工作效率，降低挖掘机的使用寿命。液压泵作为电力系统中重要的部件之一，是液压挖掘机中易损坏的部件。对于挖掘机液压泵维修，有必要对液压泵有一定的了解。

 （1）注意检查仪表类的显示值，随时观察液压回路压力表的显示值、振动情况和压力开关灯号的稳定性等，以了解液压回路的功能。UIT尽快恢复正常。（2）液压泵在启动后不立即加到负载上，液压泵必须在一段时间内不加载（大约10分钟～30分钟）进行。特别是当温度很低时，液压泵必须通过该过程加热，使液压回路的循环正常地加到负载上，并确定了运行条件。（3）观察油温的变化，检查高油温和低油温的变化，找出油温与环境温度的关系，以了解冷却器的容量、储油罐的容量和工况。它可以跟踪冷却系统的使用情况和故障情况。（4）经常注意异常现象的发现，如异常声音、振动或监测系统异常信号等。评估不需要停车。压力、负载、温度、时间、启动时间和停止都包含了异常现象的可能原因。在和平时期，有必要逐项分析讨论。